Quines són les rutines d’estalvi d’energia del compressor d’aire?

Transformació d’estalvi d’energia per conversió de freqüència o ús de compressor d’aire de conversió de freqüència

La conversió de freqüència del compressor d’aire es basa en canvis de càrrega, controlar la freqüència de tensió d’entrada, mantenir l’estabilitat de la pressió, el flux, la temperatura i altres paràmetres, millorant així el rendiment de treball del compressor d’aire. Concretament, presenta els següents avantatges:

(1) Allargar la vida útil del compressor d’aire

La transformació d’estalvi d’energia de conversió de freqüència del compressor d’aire inicia el compressor d’aire a partir de 0 Hz i es pot ajustar el seu temps d’acceleració inicial, reduint així l’impacte sobre els components elèctrics i components mecànics del compressor d’aire durant l’arrencada, millorant la fiabilitat del sistema, i fer compressor d’aire La vida útil s’allarga. A més, el control de freqüència variable pot reduir la fluctuació actual en iniciar la unitat. Aquest corrent de fluctuació afectarà el consum d'energia de la xarxa elèctrica i altres equips. El convertidor de freqüència pot reduir efectivament el valor màxim del corrent inicial al mínim.

(2) Costos operatius reduïts

El cost operatiu d’un compressor d’aire convencional consta de tres ítems: cost d’adquisició inicial, cost de manteniment i cost d’energia. El cost energètic representa al voltant del 77% del cost operatiu del compressor d’aire. Al reduir el cost energètic en un 44,3%, unit a la reducció de l’impacte sobre els equips després de la transformació d’estalvi d’energia del compressor d’aire, es reduirà el volum de manteniment i reparació, de manera que es reduirà molt el cost operatiu.

(3) Millorar la precisió del control de pressió

El sistema de control de freqüència variable té una capacitat de control de pressió precisa per coincidir amb la sortida de pressió de l'aire del compressor d'aire amb el volum d'aire requerit pel sistema d'aire de l'usuari. El volum d’aire de sortida del compressor controlat per l’inversor canvia a mesura que canvia la velocitat del motor. A causa de la precisió millorada de la velocitat del motor de control de freqüència variable, pot mantenir la variació de la pressió del sistema de la xarxa de canonades dins del rang de 3 Pisg, és a dir, dins de 0,2 bar, millorant efectivament la qualitat de la condició de treball.

(4) Reduir el soroll del compressor d’aire

Segons les condicions de treball del compressor d’aire, després de canviar la conversió d’energia del compressor d’aire, la velocitat de funcionament del motor s’alenteix, òbviament, reduint efectivament el soroll durant l’operació del compressor d’aire.

La tecnologia de conversió de freqüència és una tecnologia madura d’estalvi d’energia a la Xina. En els darrers anys, amb l’arribada de compressors d’aire d’inversors sincrònics d’imant permanent, ha substituït la tecnologia de conversió de freqüència externa original i presenta avantatges evidents en comparació amb els inversors ordinaris.

Compressor d'aire de baixa pressió de cargol i aplicació de pressió

Els dies anteriors, el compressor d’aire de cargol només proporcionava diversos models convencionals amb pressions de 0,7 MPa, 0,8 MPa, 1,0 MPa i 1,3 MPa, i l’interval proporcionat durant la selecció de pressió era limitat. En segon lloc, la majoria d’instituts de disseny consideren l’ús de la màxima pressió i pèrdua de pressió dels equips per seleccionar el disseny. Moltes de les seleccions són de selecció a pressió relativament alta. Tanmateix, per cada augment de pressió de 0,1 MPa durant l’ús, es consumeix aproximadament un 7-8% de l’energia elèctrica. En el procés d’ús real, la pressió de cada equip a cada indústria serà diferent, per la qual cosa es recomana utilitzar diferents models per a fer pressió. Tal com:

(1) La indústria de les ampolles de vidre que bufa gas i la indústria tèxtil, la pressió general de la màquina de filar, és de 0.25-0.3MPa, generalment es recomana escollir un compressor d'aire a pressió 0.3-0.35MPa.

(2) La pressió general del fil de teixit a les indústries de transport i escuma de ciment i la indústria tèxtil és de 0,40-0,45 MPa. Generalment es recomana seleccionar un compressor d'aire a pressió de 0,5-0,55 MPa. El gas elèctric s’utilitza generalment a una pressió de 0,50-0,60 MPa. Generalment es recomana utilitzar un compressor d'aire a pressió de 0,70-0,75 MPa.

Per a altres quantitats molt petites de gas especial, es recomana utilitzar un sobrealimentador o un petit compressor d'aire a alta pressió.

Volum raonable de gas i control centralitzat

L’elecció del volum de gas és un problema més complicat. Generalment es multiplica per la suma del 15% -20% del volum total de gas de tots els equips de gas. Tot i això, en funció de l’ús de l’equip, l’ús intermitent o continu de gas, el pic i el volum de gas baix també canviaran molt. Això estalvia més energia, el millor és combinar el compressor d'aire segons l'experiència i l'ús reals. Si el volum de gas és relativament gran, el millor és utilitzar diverses unitats i control centralitzat. El mode de control centralitzat s'adopta per a diversos compressors d'aire i el nombre de compressors d'aire es controla automàticament segons l'ús del gas. La conversió de freqüència és millor i es minimitza la potència que consumeix la descàrrega del compressor d’aire.

Controla l'estalvi d'energia de fuites de la canalització

Els compressors d’aire poden solucionar el problema de les fuites i el consum de gas amb finalitats d’estalvi d’energia. En primer lloc, el compressor d’aire pot solucionar el problema de les fuites i el consum de gas per aconseguir estalvis d’energia. Segons el test de l’autoritat, només el 10% de l’energia que consumeix el compressor d’aire es converteix en aire comprimit i el 90% es converteix en calor. Es pot veure que l’aire comprimit és molt més car que l’energia elèctrica.

Tot i això, en la ment de la gent, això no es reconeix. La manifestació principal és que no presta atenció a les fuites al conducte. El primer que es produeix al conducte és la fuga oculta i, després, la filtració. Quan apareix un forat d’1 mm al tub de subministrament d’aire i la pressió de l’aire comprimit és de 0,714 MPa, la quantitat de fuita és d’1,5 L / s, que correspon a una pèrdua d’energia del compressor de 0,4 kW.

Com es pot dir si hi ha una fuga en el sistema d’aire comprimit?

Es pot escoltar "

Quan els inspectors van passar pel sistema, es van sentir una gran quantitat de fuites d'aire. Preneu-vos una estona i reviseu sovint el sistema d’aire comprimit per assegurar-vos que no hi ha un gran nombre de fuites.

Pèrdua d'aire comprimit fins i tot sense utilitzar aire comprimit

Si no s’utilitza aire comprimit, només es perd l’ompliment de la fuita. Si això succeeix, pot haver-hi moltes fuites petites que provoquen pèrdues d’aire. Pot ser una combinació de filtracions múltiples més petites que es poden apilar.

Es va experimentar una pèrdua de pressió inusual

El sistema ha experimentat una caiguda de pressió? El compressor necessita augmentar el temps de càrrega o la pressió per proporcionar la mateixa pressió i flux d’aire que abans? Si n'hi ha, pot haver-hi una fuita.

Sistema de canonades utilitzat com a mínim durant 5 anys

La taxa de fuites dels sistemes de canonades durant cinc anys ha arribat al 25 per cent. Si la canonada és antiga, considereu l’actualització a un nou sistema d’alumini fàcil d’instal·lar.

Recuperació de calor del compressor d’aire

(1) Tipus refrigerats per aigua

La recuperació de calor de residus del compressor d’aire és una forma de conservació d’energia molt respectuosa amb el medi ambient i també és un mètode d’estalvi energètic molt respectat. La recuperació de calor residual del compressor d’aire consisteix a transferir l’oli d’alta temperatura del compressor d’aire a l’aigua freda mitjançant l’intercanvi de calor i altres tractaments tècnics. L’aigua freda s’escalfa i desemboca a la galleda d’emmagatzematge de la conservació de la calor, de manera que es pot aconseguir la recuperació d’energia de calor.

Com que el 73% de l’energia del compressor d’aire es troba en l’oli, i l’oli es tracta tècnicament i s’intercanvia de calor, el resultat produirà un corrent constant d’aigua calenta, que pot aconseguir que el compressor d’aire funcioni a una temperatura constant. Pot satisfer l’aigua calenta necessària a la fàbrica o a la vida. A més, l’aigua calenta generada per la tecnologia de recuperació de calor de residus del compressor d’aire no requereix cap cost addicional, cosa que redueix la inversió de la fàbrica en la fabricació d’aigua calenta.

1 Quan la temperatura és baixa, es pot utilitzar aigua calenta per a la vida dels empleats, com ara banyar-se, aigua a les cantines, etc.;

2 Quan la temperatura és alta, es pot utilitzar aigua a la línia de producció. Per exemple, el dipòsit de gravat del fabricant de PCB, com ara la línia de producció del gravat, s'ha d'escalfar a 55 ° C; la prova de temperatura de l'aigua de l'aerosol insecticida abans de sortir de la fàbrica i la hidratació de la caldera. Tot i que els compressors d'aire produïts per diversos fabricants i els tipus de lubricants utilitzats són diferents, els requisits per a la temperatura del gas d'escapament són generalment els mateixos, és a dir, el rang de temperatura de funcionament estàndard és de 70 ° C ~ 95 ° C, la temperatura de funcionament més idònia. Està entre 80 ° C i 90 ° C. Aquesta temperatura elevada de l’oli proporciona condicions fiables per escalfar l’aigua de refrigeració a 75 ° C. Les proves han demostrat que la unitat de recuperació d’energia tèrmica pot escalfar completament l’aigua de refrigeració fins a 75 ºC mantenint el compressor d’aire en condicions idònies.

(2) tipus refrigerat per aire

Reciclatge directe per aire calent

El sistema de refrigeració del compressor d’aire refrigerat per aire està compost per un refrigerador d’aire integrat al compressor d’aire, un refrigerador de gas i un intercanviador de calor del ventilador d’escapament. L’aire de refrigeració refreda l’oli i el gas per convecció forçada per assegurar el funcionament normal del compressor d’aire. A causa de la dissipació de la calor de la unitat, la temperatura de l'aire de combustió de refrigeració sol ser 10 ° C ~ 15 ° C superior a la temperatura de l'aire d'entrada. Quan es dissenya l'estació del compressor d'aire, el compressor d'aire que es refreda l'aire calent normalment es connecta a l'exterior a través del conducte d'aire, i l'aire calent és enviat directament al lloc per ser escalfat a través del conducte d'aire, que és un mètode habitualment utilitzat de valorització directa de calor.

1 L’aire calent s’utilitza per a la calefacció auxiliar d’hivern al taller.

Quan l'estació del compressor d'aire està fixada a la construcció de la planta, l'aire calent de refrigeració del compressor d'aire es pot descarregar directament al taller per a la calefacció auxiliar del taller. El mode d’utilització de calor de residus té les següents característiques: construcció o transformació senzilla i petita inversió; l’ús de la calor residual és estacional. Aquest tipus d’ús del calor de residus és especialment indicat per a la regió central, com les províncies de Jiangsu i Zhejiang. El taller d’hivern no escalfa, però la temperatura és relativament baixa. Aquest mètode d’utilització de calor residual ha de parar atenció a la influència del soroll al taller durant l’ús.

S'utilitza 2 aire calent per escalfar processos en habitacions especials

En l’àmbit industrial, hi ha llocs que cal escalfar tot l’any, com ara la sala de pintura i l’assecadora del taller de postprocessació, i el temps d’ús es sincronitza amb la parada d’arrencada de l’estació del compressor d’aire. En aquest moment, l’aire calent de refrigeració pot conduir a que l’habitació s’escalfi. En aquest moment, l’eficiència d’utilització de la calor de residus és alta i no hi ha estacionalitat. Cal tenir en compte que, en aquest moment, el conducte d’escapament és generalment llarg i es necessita un ventilador de corrent induït per conduir l’aire induït i s’ha d’implementar simultàniament durant la construcció de la planta.

Reciclatge indirecte de calor

La recuperació indirecta de calor fa referència a la modificació del sistema de refrigeració dins del compressor d’aire i la calor residual es recupera mitjançant intercanvi de calor. En comparació amb la recuperació directa de l'aire calent, el reciclatge indirecte té un ventall més ampli d'aplicacions i un millor ús. Es pot utilitzar no només en compressors d'aire refrigerats per aire, sinó també en compressors d'aire refrigerats per aigua.